DataMatrix- und QR-Codes lasern
Rückverfolgbarkeit steht und fällt damit, dass ein Code auch nach Monaten in der Fertigung noch sicher gelesen wird. Wir lasern DataMatrix- und QR-Codes direkt auf das Bauteil — dauerhaft, kontraststark und in Serienstückzahlen.
Direct Part Marking statt Etikett
Ein aufgeklebtes Label kann sich lösen, verschmutzen oder abgerissen werden. Beim Direct Part Marking sitzt der Code im Bauteil selbst. Er begleitet das Teil über den gesamten Lebenszyklus — durch Fertigung, Montage, Auslieferung und Service.
Für Rückverfolgbarkeitsanforderungen ist das der Unterschied zwischen einer Kennzeichnung, die im Prozess besteht, und einer, die irgendwann fehlt.
DataMatrix oder QR-Code?
DataMatrix (ECC 200) ist der Standard in der industriellen Bauteilkennzeichnung. Er braucht sehr wenig Fläche, arbeitet mit einer starken Fehlerkorrektur und bleibt lesbar, selbst wenn ein Teil des Codes beschädigt ist. Für kleine Bauteile ist er praktisch immer die richtige Wahl.
QR-Codes fassen mehr Daten und lassen sich mit jedem Smartphone lesen. Das ist überall dort sinnvoll, wo Endanwender oder Servicetechniker ohne Spezialgerät auf Informationen zugreifen sollen — etwa auf eine Bedienungsanleitung oder ein Ersatzteilportal.
Wenn Sie unsicher sind, welcher Codetyp passt: Nennen Sie uns die verfügbare Fläche, den Datenumfang und das Lesegerät. Daraus ergibt sich die Antwort meist eindeutig.
Direct Part Marking
Der Code sitzt im Bauteil — nicht auf einem Etikett, das sich lösen kann.
Anfrage startenLesbarkeit ist eine Frage von Kontrast und Modulgröße
Ein Code ist kein Bild, sondern ein Datenträger. Drei Faktoren entscheiden, ob er funktioniert:
Modulgröße. Jedes einzelne Feld des Codes muss groß genug sein, dass Ihr Lesegerät es auflöst. Je kleiner die Fläche, desto weniger Daten passen hinein.
Kontrast. Die Markierung muss sich klar vom Untergrund abheben. Auf polierten, spiegelnden Oberflächen ist das anspruchsvoller als auf mattem Material — hier zahlt sich die Verfahrenswahl aus.
Oberflächenbeschaffenheit. Rauheit, Beschichtung und Vorbehandlung beeinflussen das Ergebnis erheblich.
Wir prüfen diese Punkte in der Bemusterung, bevor eine Serie startet. Wenn Sie uns Ihr Lesegerät nennen, richten wir die Parameter darauf aus.
Auf welchen Materialien
Edelstahl, Aluminium einschließlich eloxierter Oberflächen, Titan, Wolfram sowie DLC- und PVD-beschichtete Bauteile. Auf technischen Kunststoffen setzen wir Codes mit dem CO2-Laser um.
Typische Anwendungen
- Medizintechnik: UDI-fähige Kennzeichnung auf Instrumenten und Gehäusen → Medizintechnik
- Automotive: Rückverfolgbarkeit sicherheitsrelevanter Bauteile → Automotive
- Maschinenbau: Ersatzteilidentifikation und Wartungshistorie → Industrie & Maschinenbau
- Elektronik: Baugruppenverfolgung über die Fertigungsschritte hinweg → Elektronik
Häufige Fragen
Wie klein kann ein DataMatrix-Code sein?
Das hängt vom Datenumfang und Ihrem Lesegerät ab, nicht vom Laser. Wir prüfen an einem Musterteil, ob die benötigte Modulgröße auf Ihrer Fläche sicher lesbar bleibt.
Können Sie fortlaufende Codes vergeben?
Ja. Jedes Teil kann einen eigenen Code mit individuellem Inhalt erhalten, ohne dass ein Werkzeug gewechselt wird.
Funktioniert das auch auf glänzenden Oberflächen?
Ja, erfordert aber die passende Verfahrenswahl, damit ausreichend Kontrast entsteht. Spiegelnde Oberflächen sind der klassische Fall für eine Bemusterung.
Prüfen Sie die Lesbarkeit der Codes?
Wir stellen im Rahmen der Bemusterung sicher, dass der Code lesbar ist. Eine förmliche Verifizierung nach Norm mit Prüfprotokoll bieten wir nicht an.
Codes für Ihre Serie anfragen
Nennen Sie uns Material, Fläche, Datenumfang, Stückzahl und wenn möglich Ihr Lesegerät.
Anfrage starten