Referenzen und Beispiele aus der Serienfertigung
Ergebnisse überzeugen mehr als Beschreibungen. Alle hier gezeigten Teile stammen aus echten Aufträgen — vom Uhrenrotor über das Typenschild bis zur Holzkiste mit Firmenlogo.
Uhren, Schmuck und Accessoires
Uhrenrotor mit umlaufender Gravur. Edelstahl mit Vergoldung, Faserlaser. Die Beschriftung läuft dem Radius folgend um das Bauteil — Schriftgröße und Zeichenabstand mussten dafür an die Krümmung angepasst werden. Solche Rotoren fertigen wir in wiederkehrenden Losen.
Uhrengehäuse mit Seriennummer und Gehäuseboden. Jedes Gehäuse trägt eine eigene Nummer aus einer limitierten Auflage. Die Nummernvergabe läuft automatisiert, ohne Werkzeugwechsel.
Siegelringe aus Silber und Gold. Wappen und Firmenlogos in feiner Linienführung. Bei Edelmetallen ist der Wärmeeintrag kritisch — wir arbeiten hier mit Faser- und Ultrakurzpulslaser.
Zifferblatt mit Minuterie und Chronometer-Schriftzug. Feinste Teilung auf poliertem Untergrund, ein Fall, bei dem Kontrast und Kantenschärfe über das Ergebnis entscheiden.






Industrie und Maschinenbau
Werkzeughalter mit Typenbezeichnung und Artikelnummer. Gehärteter Stahl, Faserlaser. Die Kennzeichnung muss Kühlschmierstoffe, Späne und jahrelangen Abrieb überstehen.
Spannmuttern mit heller Beschriftung auf beschichtetem Stahl. Hier trägt der Laser die Deckschicht ab und legt das helle Grundmaterial frei — der Kontrast entsteht ohne Farbe und verblasst nicht.
Aluminiumrohre mit fortlaufender Nummerierung. Jedes Rohr trägt seine eigene Nummer aus einer durchlaufenden Serie. Ein typischer Fall für automatisierte Nummernvergabe.
Skalenteilung auf eloxiertem Aluminium. Teilstriche und Zahlen in einer Feinheit, die mit Druck oder Prägung nicht mehr sicher lesbar wäre.







Aus echten Aufträgen
Kundennamen nennen wir nicht — die Bauteile sprechen für sich.
Anfrage startenKennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
DataMatrix-Code mit einem Millimeter Kantenlänge. Das Bild zeigt den Code neben einer Ein-Cent-Münze — der Größenvergleich sagt mehr als jede Angabe in Millimetern. Lesbar mit einem geeigneten Industrie-Lesegerät.
Sechskantmuttern mit Logo, Seriennummer und Code. Drei Informationen auf einer Fläche von wenigen Quadratmillimetern, jedes Teil einzeln nummeriert.
DataMatrix-Code direkt auf einem Aluminium-Gussteil. Der Code sitzt auf einer plangefrästen Fläche im Bauteil selbst — kein Schild, das sich lösen kann. Auf der rauen Gussoberfläche daneben wäre er nicht sicher lesbar, deshalb wird die Fläche vorher bearbeitet.
Große Charge gravierter Edelstahlringe. Mehrere tausend Teile mit identischer Gravur — das ist der Regelfall unserer Arbeit, nicht die Ausnahme.






Werbemittel und organische Werkstoffe
Lunchboxen aus Edelstahl mit Firmenlogo. Gestapelt im Bild, weil die Stückzahl zur Aussage gehört. Läuft über unsere Marke becherkult.de.
Holzkisten mit Logogravur. CO2-Laser auf Massivholz. Der warme Brandkontrast entsteht ohne Farbe und ohne Folie.
Lederteil mit graviertem Markenzeichen. Kein Prägestempel nötig — das macht auch kleine Lose und wechselnde Motive wirtschaftlich.






Was diese Referenzen gemeinsam haben
Kein Teil hier ist ein Einzelstück. Jedes stammt aus einer Serie, und bei jedem gilt derselbe Anspruch: Das letzte Teil sieht aus wie das erste. Erreicht wird das über die Bemusterung am realen Bauteil und über Parameter, die wir je Bauteil festhalten.
Bei Nachbestellungen greifen wir auf diese Parameter zurück. Deshalb sind Folgelose identisch — und deshalb entfällt bei Wiederholungsaufträgen die Bemusterung.
Vertraulichkeit
Viele Aufträge unterliegen Vertraulichkeitsvereinbarungen. Wo wir Kundennamen oder erkennbare Bauteile nicht zeigen dürfen, zeigen wir sie nicht. Was Sie hier sehen, ist freigegeben.
Wenn Sie ein vergleichbares Bauteil haben und wissen möchten, ob wir dafür Erfahrung mitbringen: Fragen Sie einfach. Wir sagen Ihnen offen, ob wir das schon gemacht haben — und ebenso offen, wenn nicht.
Ihr Bauteil ist nicht dabei?
Schicken Sie uns ein Musterteil oder ein Foto. Wir melden uns mit einer Einschätzung, ob und mit welchem Verfahren wir es umsetzen können.
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